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Jan 01, 2024

Vote por Best in Show en The ASSEMBLY Show South

Automatización Nth BalTec Corp. Epson Robots Hoosier Feeder Co. Inficon Ingersoll

Automatización enésima

Corporación BalTec.

Robots Epson

Alimentador Hoosier Co.

Inficon

Ingersoll Rand

MS Automatización

MTA Automatización Inc.

SCHUNK

Weiss América del Norte Inc.

Más de 150 expositores mostrarán los últimos productos y servicios de fabricación en el ASSEMBLY Show South inaugural del 4 al 6 de abril en el Music City Center en Nashville, TN. Sujetadores, herramientas eléctricas, adhesivos, equipos de dosificación, transportadores, robots, software y, por supuesto, sistemas de ensamblaje automatizados se encuentran entre la miríada de nuevos productos en exhibición.

Para llamar la atención sobre la amplitud y la calidad de las nuevas tecnologías que se exhiben, realizaremos un concurso "Best in Show" en el evento y ustedes, los asistentes, serán los jueces. Hemos nominado 10 productos que creemos que son particularmente innovadores. Todo lo que tienes que hacer es votar por tu favorito en el piso de exhibición.

La votación estará abierta durante todo el horario de la sala de exposiciones el miércoles 5 de abril. Los ganadores se anunciarán el jueves 6 de abril a las 9:30 a. m.

Flexbase es una plataforma modular configurable para la automatización. Permite a los fabricantes estandarizar los equipos de producción, simplificar la ingeniería y el mantenimiento, y adaptarse rápidamente a los requisitos de producción que cambian rápidamente. También proporciona un camino de menor riesgo para la transición de procesos manuales a producción semiautomática o completamente automática.

Disponible en modelos estándar de 4 o 6 pies, Flexbase puede configurarse como una estación de trabajo automatizada independiente o vincularse para crear una línea de ensamblaje completa. Los transportadores opcionales se pueden configurar para la recirculación de palés por encima y por debajo.

La celda cumple con ISO 6 y puede ser validada por la FDA con un paquete de documentación. Tiene una altura máxima de 7,5 pies para pasar por una puerta estándar de 8 pies e incluye niveladores incorporados. También está diseñado ergonómicamente para acomodar a un operador de pie o sentado. La plataforma se puede utilizar para una variedad de procesos, incluidos el ensamblaje, la clasificación, las pruebas, la manipulación, la fijación y la unión.

Los controles Allen-Bradley totalmente integrados se adaptan a varias operaciones automatizadas. El sistema de control listo para IIoT incluye hardware habilitado para IO-link y software de análisis de máquinas OEE Optimizer. stand 329

Automatización enésima

www.automationnth.com

La Electric EA30 es la primera máquina perfiladora con articulación servocontrolada. Con tres servos programables individualmente, el Electric EA30 puede ejecutar una variedad de formas de perfil en un solo golpe. Las capacidades de formación incluyen formación de rodillos tradicional, formación de rodillos articulados, formación de rodillos articulados 3D y prensado.

El movimiento radial servocontrolado ofrece mayor precisión y control en comparación con los equipos convencionales, que requieren el ajuste manual de un tope mecánico. Los tres servomotores están alineados dentro de la unidad, lo que le da a la máquina un diseño delgado. Como resultado, la máquina es ideal para la integración en líneas de producción automatizadas con espacio limitado. También se puede usar como parte de una celda de trabajo independiente para la creación de prototipos o la producción de bajo volumen donde puede ser necesario un cambio frecuente de nidos y programas.

El software HPPi permite la programación y el ajuste rápido del proceso de formación utilizando la HMI. El software supervisa todos los aspectos del proceso de formación y almacena los datos del proceso. Los datos se pueden exportar a través de una interfaz de datos industriales (OPC/UA), lo que permite la integración en sistemas de gestión de producción de nivel superior.

Las principales ventajas de la tecnología son la flexibilidad en la formación; programabilidad y control de los movimientos verticales, radiales y giratorios; y retroalimentación en tiempo real de los parámetros del proceso de formación. Además, esta tecnología puede reducir el tiempo de ciclo en comparación con las máquinas convencionales, que pueden requerir múltiples pasos de formación para producir la misma pieza. stand 511

Corporación BalTec.

https://baltec.com/es

Los robots SCARA GX4 y GX8 están equipados con la tecnología Gyroplus patentada de Epson para proporcionar velocidades rápidas, control de movimiento suave y capacidades de alta carga útil. Los robots están disponibles en múltiples configuraciones de brazos, con un alcance máximo de 650 milímetros. Pueden manejar una carga útil máxima de 8 kilogramos. Los robots tienen un diseño delgado para una fácil integración en salas limpias y entornos libres de electricidad estática.

El software RC+ de Epson funciona a la perfección con los robots de la serie GX. Con codificadores sin batería, un cable Ethernet incorporado y otras características útiles, la serie GX tiene un bajo costo total de propiedad.

La tecnología Gyroplus proporciona retroalimentación de velocidad en tiempo real directamente al final del brazo robótico. Esta retroalimentación se incorpora al lazo de control del servo, lo que permite que el robot logre una alta precisión y reduzca la vibración y el tiempo de asentamiento.

Los controles de robot tradicionales utilizan retroalimentación de velocidad angular ubicada en el motor del robot. Pero la verdadera velocidad angular al final del brazo robótico a menudo difiere de la velocidad angular del motor debido a las tolerancias mecánicas, la fricción y la influencia de los periféricos, como los efectores finales y el cableado. Anteriormente, las formas más efectivas de reducir la vibración eran aumentar la rigidez mediante el uso de un robot más grande o reducir el tiempo de aceleración y desaceleración. Pero estas soluciones significan aumentar la huella y el costo del robot o reducir el tiempo de ciclo y el rendimiento.

La tecnología Gyroplus aborda estos problemas al montar un sensor de velocidad angular al final del brazo del robot. Ahora, el controlador del robot recibe información sobre el comportamiento al final del brazo y puede enviar comandos de movimiento para abordar el movimiento y la posición exactos del brazo del robot, en lugar de una estimación basada en la velocidad del motor. Esto significa un control de posicionamiento más preciso y una reducción significativa de la vibración. stand 535

Robots Epson

https://epson.com/usa

El sistema de colocación de clips alimenta clips de plástico a altas velocidades en aplicaciones de ensamblaje automotriz. El sistema alimenta clips a una velocidad tres veces más rápida que los métodos convencionales. Se adapta a clips de plástico de tamaño estándar que se utilizan para ensamblar paneles interiores de automóviles y otras partes.

El sistema viene de serie con una tolva de acero inoxidable para un suministro de clips a granel. Un tazón alimentador vibratorio singulariza y orienta los clips. Un mecanismo de alimentación por soplado transporta los clips a las herramientas del extremo del brazo en un robot para su colocación. La celda de ensamblaje tiene un tamaño compacto de 36 por 45 pulgadas, incluidos los controles. Se integra fácilmente con estaciones de montaje y otros equipos.

El sistema se puede combinar con un robot SCARA o de seis ejes. Los sistemas completos están disponibles a través de un socio de integración. stand 744

Alimentador Hoosier Co.

www.hoosierfeedercompany.com

El sensor Strix y la sonda manual son ideales para probar fugas en una amplia gama de sistemas y componentes automotrices, incluidos ensamblajes de motores, sistemas de aire acondicionado, cajas de baterías, líneas de frenos y sistemas de combustible. El Strix es un 30 por ciento más liviano que la sonda manual P60 de la compañía y su punta es un 12,5 por ciento más pequeña para facilitar el acceso a puntos de control difíciles de alcanzar.

Los sistemas Strix también son más rápidos y precisos. Los algoritmos complejos acortan los tiempos de medición, mejoran la precisión y aceleran los tiempos de recuperación en comparación con sistemas portátiles similares. El sensor de la sonda tiene una vida útil esperada de un año o más, lo que reduce los costos generales de propiedad y el tiempo de inactividad en comparación con los sensores que necesitan reemplazo tres o cuatro veces al año.

Conectada a un detector de fugas de hidrógeno INFICON Sentrac, la sonda utiliza una mezcla segura y no inflamable de hidrógeno y nitrógeno como gas trazador para encontrar fugas. El hidrógeno está fácilmente disponible en la mayoría de los países a un costo mucho más bajo que el gas trazador a base de helio.

Con el gas de formación inyectado en el producto, como un circuito de refrigerante o un paquete de baterías EV grande, un operador puede usar la sonda para detectar el gas que se escapa. Una sonda no atrae gas a la unidad para su análisis. En cambio, el sensor está ubicado en la punta de la sonda para mejorar aún más el tiempo de respuesta y reducir la acumulación de polvo en el instrumento para reducir los costos de mantenimiento.

La sonda da una señal clara y proporciona una guía intuitiva, lo que ayuda al operador a identificar y cuantificar fácilmente las fugas. El nuevo sensor también se recupera más rápido después de detectar una fuga, volviendo rápidamente a su estado normal incluso después de una alta exposición al gas trazador. Con la señal despejándose rápidamente, el operador puede ahorrar tiempo y continuar la búsqueda de fugas sin demora.

Incluso las fugas extremadamente grandes se pueden identificar sin sobresaturar el detector. El dispositivo también maneja altos niveles de fondo de hidrógeno, lo que permite que continúen las búsquedas de fugas incluso si una estación de trabajo se contamina momentáneamente con gas de formación escapado. stand 742

Inficon

www.inficon.com

Las juntas que están sujetas a vibraciones, fluctuaciones de temperatura y otras tensiones a menudo se aseguran con sujetadores con características, como un inserto de bloqueo o un parche adhesivo de bloqueo de roscas, para evitar que se aflojen. Si falta el inserto o no encaja, o si un ensamblador agarra por error un perno sin recubrimiento, la seguridad y la durabilidad del producto pueden verse comprometidas.

Las herramientas de ensamblaje inalámbricas QX Connect tienen un algoritmo de compensación de tara para detectar el momento en que se activa el mecanismo de bloqueo. La herramienta alerta al ensamblador si falta el mecanismo o no se acopla; falta el parche de bloqueo de roscas; el perno tiene rosca cruzada; el agujero es demasiado pequeño; o hay una obstrucción. Durante la parada inicial, la herramienta reconoce el pico de torsión anormalmente alto que causan estos problemas y se apagará automáticamente cuando eso suceda.

A continuación, cuando el sujetador ingresa a la zona de torsión predominante, la herramienta ofrece dos formas de monitorear la compensación de tara. Una opción es configurar la herramienta para registrar el torque promedio en la zona. La otra opción es medir el par máximo en la zona.

El proceso finaliza en la zona de apriete, fijando la fijación al par adecuado. La herramienta puede fallar el sujetador en cualquiera de estas tres zonas, evitando que una pieza potencialmente defectuosa avance en el proceso de ensamblaje. stand 100

Ingersoll Rand

www.ingersollrand.com

Un proveedor global de componentes eléctricos para automóviles necesitaba una máquina personalizada capaz de ensamblar casi 5 millones de conectores al año. Cada conector de cuatro componentes requería validación después de cada paso de ensamblaje, una inspección dimensional final detallada y marcado láser antes del empaque final. El sistema necesitaba un tamaño compacto y capacidades de cambio simples para adaptarse a más de 100 variaciones de conectores.

MS Automation diseñó y construyó un sistema para hacer el trabajo. Un indexador de anillo servo con dos conjuntos independientes de 16 nidos proporcionó un sistema de transporte rápido, preciso y flexible. Cuatro tazones de alimentación vibratorios con tolvas, cuatro robots SCARA y herramientas de extremo de brazo de cambio rápido permitieron una alimentación y ensamblaje de piezas rápidos con capacidades de cambio automático. Una combinación de sondas táctiles y cámaras de visión 2D validaron el montaje en cada paso. Se empleó un láser de fibra para el marcado. Un quinto robot SCARA separó los rechazos del producto terminado en el empaque final.

El sistema terminado ensambla dos conectores cada 1,6 segundos con una eficiencia superior al 90 por ciento, más del 10 por ciento más rápido que el tiempo de ciclo objetivo de 1,8 segundos. stand 341

MS Automatización

https://msautomation.com/

El Dispensador de Flujo Continuo (CFD) es un dosificador volumétrico de alta precisión basado en tecnología de cavidad progresiva. Este dispositivo versátil puede dispensar materiales de baja viscosidad, alta viscosidad, químicamente reactivos y rellenos.

El mecanismo dispensador es una bomba de cavidad progresiva que consta de un tornillo excéntrico (rotor) que se sella contra una carcasa de elastómero (estator). El desplazamiento se define mecánicamente en función de las cavidades formadas entre el rotor y el estator. La geometría compleja del rotor y el estator garantiza que el área de la sección transversal de las cavidades sea constante en cada fase de rotación, por lo que la salida no pulsa. Debido a que la tasa de flujo es directamente proporcional a la velocidad del motor, el flujo de material se puede coordinar con el movimiento de un robot para dispensar gotas uniformes de material. Alternativamente, el motor puede arrancar y detenerse dentro de una rotación para dispensar un punto preciso o una inyección de material.

Debido a que el rotor y el estator son autosellantes, el material no se filtra a través de ellos. Sin embargo, algunos materiales tienden a gotear incluso sin fugas. En este caso, el motor se puede invertir ligeramente para realizar un "retroceso por aspiración" y retraer la última gota en la boquilla dispensadora para evitar goteos.

La bomba CFD está disponible en cinco tamaños y dos tamaños de motor. Para cada tamaño de bomba, son posibles varios caudales, de 0,003 a 9,5 mililitros por revolución. El material de la carcasa está disponible en acero inoxidable o PEEK. El rotor y el estator están disponibles en una variedad de materiales para brindar compatibilidad mecánica y química. Para materiales de dos componentes, se pueden combinar dos tamaños de bomba para adaptarse a cualquier relación de mezcla. Ofrecemos mezcladores estáticos o dinámicos para combinar materiales de dos componentes.

La bomba se puede pedir con o sin motor. También se puede pedir como parte de un sistema llave en mano para dosificación robótica, que incluye controlador, suministro de material a granel, desgasificación y otros periféricos.

El dispositivo puede dosificar una variedad de adhesivos de uno y dos componentes, incluyendo siliconas, acrílicos, metacrilatos y epoxis. También puede dispensar lubricantes, pasta de soldar y materiales conductores de calor. stand 720

MTA Automatización Inc.

https://mtaautomation.com/us/

SCHUNK ha desarrollado el 2D Grasping Kit para manipular objetos individuales dispuestos aleatoriamente en un plano. Este paquete totalmente coordinado de hardware, software y servicio se puede utilizar para todos los robots.

Los ingenieros pueden integrar fácilmente el sistema plug-and-play basado en visión y comenzar a elegir piezas de inmediato. No se requieren conocimientos de programación ni procesamiento de imágenes.

El kit consta de una cámara y un objetivo, una pinza específica para la aplicación y el propio PC industrial de SCHUNK. El núcleo del sistema es el software de IA desarrollado por SCHUNK, que garantiza un reconocimiento fiable de las piezas, incluso en condiciones de luz cambiantes.

El software calcula cómo se puede sujetar la pieza sin colisiones en el espacio de trabajo definido utilizando los contornos de interferencia de los dedos y la pieza. Después de la detección, los puntos de agarre y aproximación se calculan automáticamente y se transfieren al robot en segundos.

Los ingenieros pueden integrar el kit con varios robots y cobots, independientemente del fabricante, por medio de módulos de software listos para usar. stand 517

SCHUNK

https://schunk.com/us/en

El sistema de chasis Flex-Dial es una plataforma de automatización estandarizada. Los costes de construcción, instalación y puesta en marcha se minimizan gracias a un innovador diseño plug-and-play. Antes de la entrega, el sistema pasa por una completa inspección de funcionalidad y calidad, después de lo cual, el sistema se puede configurar y poner en funcionamiento en el sitio de forma rápida y sin problemas.

Cada sistema incluye una mesa de indexación rotativa de la serie NR completamente programable; una placa de herramientas de cuadrante de aluminio; placas superiores de base de acero con ranuras en T para un montaje flexible; un marco de máquina con recubrimiento en polvo; y módulos de manejo estándar integrados según sea necesario. Cada sistema también está equipado con un sistema de control modular y ampliable, que incluye un control indexador con PLC de seguridad integrado; paneles de accesorios para admitir hasta seis unidades de uno, dos o varios ejes; Software de la aplicacion; y varias interfaces de bus de campo, como Ethernet/IP o Profinet.

Hay tres modelos disponibles, con diámetros de placa de herramientas de 42, 52 y 67 pulgadas. stand 703

Weiss América del Norte Inc.

www.weiss-world.com