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Sep 07, 2023

Corte por llama, corte por plasma y corte por chorro de agua

6 de enero de 2022 por Mark Allinson Deja un comentario Hay muchas opciones para

6 de enero de 2022 por Mark Allinson Deja un comentario

Hay muchas opciones para cortar metal cuando lo necesita cortar a la medida. No todos los procesos funcionarán para cada trabajo y cada tipo de metal.

Puede optar por utilizar corte por llama o corte por plasma para su proyecto. Sin embargo, es importante que comprenda las diferencias entre estos métodos de corte.

Corte por llama

El proceso de corte con llama involucra el uso de oxígeno y combustible para producir una llama que puede derretir o cortar el material. A menudo se le llama "corte con oxicorte" porque utiliza oxígeno y combustible para cortar el material.

Para calentar el material a su temperatura de encendido, el oxicorte utiliza una llama neutra. Una vez que se alcanza esta temperatura, el operador empuja una palanca que libera una corriente adicional de oxígeno en la llama. Esto se usa para cortar el material y soplar el metal fundido (o escoria).

Las ventajas y desventajas del corte con llama

El corte por llama inflamable es una excelente opción porque no requiere energía. Todo lo que necesita es un cilindro para contener oxígeno y un cilindro para contener gas combustible.

Mangueras, una antorcha, una antorcha y un percutor servirán. Es una gran opción para el trabajo de campo. El corte por llama también se puede utilizar para cortar metales extremadamente gruesos.

El proceso de oxicorte puede cortar acero de hasta cuatro pies de espesor con el equipo adecuado. El corte inflamable también es muy asequible.

Cuando se trata de los tipos de material que se pueden cortar, el corte por llama es una desventaja. El acero al carbono y los aceros de baja aleación son los únicos tipos de materiales que se pueden cortar con soplete.

Los hierros fundidos tampoco se pueden cortar con soplete. El proceso de corte por llama no cortará ningún otro material. El corte por plasma y el corte por chorro de agua son más lentos que el corte por llama.

El calor del oxicorte puede hacer que los bordes de metal formen una capa delgada y quebradiza de acero solidificado. Esto se llama revestimiento descarburizado. Esta capa puede necesitar ser removida dependiendo de la aplicación.

El calor del corte con soplete puede hacer que el área descarburada se vea afectada por el calor. Esto puede provocar que el metal en la zona afectada por el calor se endurezca y se vuelva quebradizo sin ningún tratamiento térmico posterior al corte, como el recocido.

Corte por plasma

Otro proceso de corte térmico es el corte por arco de plasma. Utiliza un arco eléctrico para calentar e ionizar el gas para crear plasma.

Esto es diferente del corte con llama. Se utiliza un electrodo de tungsteno para crear el arco eléctrico en el soplete cortador de plasma. Las abrazaderas de puesta a tierra se utilizan para hacer que la pieza de trabajo forme parte del circuito eléctrico.

Una vez que el electrodo de tungsteno ha ionizado el plasma, se sobrecalienta e interactúa con la pieza de trabajo rectificada. Hay muchos gases que se pueden utilizar para producir gas de plasma.

El mejor dependerá del material que se corte. El gas de plasma sobrecalentado vaporiza el metal y expulsa la escoria.

Corte por plasma: ventajas y desventajas

El corte por plasma puede producir cortes de alta calidad más rápido que el corte por llama. Los sistemas de corte por plasma también pueden tener un corte más pequeño.

El corte por plasma se puede utilizar con la mayoría de los metales que conducen bien la electricidad. El corte por plasma no tiene por qué limitarse al acero o al hierro fundido, ya que también se puede realizar el corte por llama.

El corte por plasma también se puede utilizar para cortar aluminio y acero inoxidable. El cobre es otra opción. Este proceso también se puede automatizar.

El corte por plasma solo puede cortar materiales que tienen el doble de espesor que el corte por llama. El corte por plasma generalmente no se recomienda para materiales que excedan unas pocas pulgadas de espesor. El corte por plasma se limita al corte de materiales que forman parte de un circuito eléctrico.

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua, un método mecánico para cortar material, utiliza un chorro de agua a alta velocidad y alta presión. Una bomba de alta presión expulsa agua del cabezal de corte por chorro de agua.

Se agrega un abrasivo al agua para materiales que son más difíciles o más difíciles de cortar (por ejemplo, metales). Esto aumenta las capacidades de corte y acelera las velocidades de desplazamiento. El cabezal de corte por chorro de agua recoge el exceso de agua y material.

Corte por chorro de agua: ventajas y desventajas

Una máquina de corte por chorro de agua es capaz de cortar muchos materiales. No se limita solo a los metales. El corte por chorro de agua es más seguro que el corte por llama o por plasma porque no emite gases nocivos.

El corte por chorro de agua no es un proceso térmico. El agua enfría el material durante el corte, lo que significa que no hay calor que afecte las propiedades químicas y mecánicas del área de corte. También puede combinar el corte por chorro de agua con la automatización.

El corte por chorro de agua no es adecuado para cortes gruesos en metales duros. Los metales más gruesos o más duros pueden reducir la velocidad de corte y disminuir la calidad. Los equipos de corte por chorro de agua pueden ser costosos y requieren mucho mantenimiento.

¿Qué debo usar para el corte por llama, el corte por plasma o el corte por chorro de agua?

Hay muchos factores que puede tener en cuenta, pero aquí hay algunas pautas que lo ayudarán a elegir el proceso de corte adecuado.

Corte por llama: Cuando se tiene que cortar acero grueso y hierro fundido, el corte por llama es la mejor opción. Los costos de equipo deben mantenerse bajos.

Corte por plasma: cuando se requieren cortes de alta calidad en metales de menos de 3 a 4 pulgadas de espesor, se debe usar el corte por plasma.

Corte por chorro de agua: El corte por chorro de agua le permite cortar piezas con precisión sin calor. El corte por chorro de agua también se puede utilizar para automatizar el corte de materiales no metálicos.

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