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Sep 23, 2023

Revisión de xTool D1 Pro 20W

Hola Karl aquí. Voy a compartir mi experiencia con la xTool D1 Pro 20W.

Hola Karl aquí. Voy a compartir mi experiencia con la xTool D1 Pro 20W. Es una cortadora/grabadora láser de 20W con un área de trabajo de 340x390mm. Ha sido muy revisado y comentaré algunos puntos de los que no he visto que se hable. Me uno a muchos grupos de Facebook para estas revisiones para obtener comentarios e ideas del mundo real sobre las que escribir. Con casi todas las formas de fabricación digital, leo regularmente acerca de conceptos erróneos y frustraciones que surgen de comprar sin saberlo una máquina que requiere una cantidad sustancial de tiempo y paciencia para aprender.

Para esta revisión, mantuve un registro diario y resumiré el tiempo que me llevó completar un proyecto. Me desvié en algunos aspectos y me tomaré ese tiempo. Estoy emocionado de compartir los resultados de las pruebas de potencia del láser que he estado haciendo.

Los registros serán breves y directos. Solo hice algunas ediciones ligeras. Esto no es para asustar a nadie. Quiero informar y animar. Me gusta mucho el reto y aprender nuevas técnicas y procesos. Me entretiene inmensamente. También hay una breve lista de artículos que, en mi opinión, casi todo el mundo debería obtener y que se deberían tener en cuenta al hacer un presupuesto. Todas las cosas adicionales se acumulan rápidamente.

Ya he invertido bastante tiempo en varias máquinas CNC diferentes y no me consideraría un novato.

Antes de comenzar tengo que preparar mi espacio para este proyecto. Estoy revisando esto en mi oficina/taller en el invierno y eso presenta algunos desafíos. Los láseres producen partículas y deben eliminarse de los ambientes interiores. Compré un recinto blando con escape y compartiré esa experiencia.

Para mi proyecto, hice un regalo para mi esposa. Tenía elementos de diseño que quería incorporar pero no una imagen clara. Los elementos que quería incorporar eran

Todo eso se fue por la ventana en su mayoría.

Anticipé 3 semanas para configurar completamente y completar este proyecto. Tengo hasta unas 3 horas por noche después de que los niños se acuestan antes de estar listo para colgar el sombrero.

En general me gusta Módulo láser de 4 diodos muy potente. Me sorprende que esto sea posible. Me interesaría mucho ver cómo se ensambla esto y supongo que se ensamblan a mano.

Precio:$1,103.99 (Precio promocional) . Precio regular que figura en el sitio web: $ 1,399.99.

Para mí, la parte más larga del ensamblaje fue conectar los diminutos cables.

Configuración inicial. Recinto construido. Determiné que no puedo hacer esto en mi escritorio de 24" de profundidad. Usando mi cama CNC, la manguera sale por la parte trasera y cuelga del escritorio. La primera parte del escape está terminada. Diseñado e impreso. Después de imprimir, me di cuenta de que me perdí algo de geometría y tendré que imprimir otra pieza para completarla. Actualicé Lightburn y renové mi licencia: $ 30. El perfil de Lightburn se descargó del foro de soporte y lo instalé. Lightburn no lo reconoce automáticamente. Lo que tomó más tiempo fue actualizando el firmware. Utilicé la herramienta independiente. Las instrucciones no eran buenas. El espacio creativo de xTool terminó instalando una versión aún más nueva que no estaba disponible al descargar la herramienta independiente. Los cables de los que me quejaba al ensamblar no estaban asentados completamente. Los interruptores de límite no estaban conectados. El asiento completo solucionó el problema del interruptor de límite.

Me tomé el fin de semana libre. Pero imprimí e instalé 2 cosas: patas y unas cuñas. Añadiré unos 15 minutos. El objetivo de hoy es hacer las primeras pruebas de potencia con un medidor de bricolaje y terminar el escape. Hablé con mi papá sobre el proyecto. Me preocupa que un solo ventilador no sea suficiente. Sugirió agregar ventiladores adicionales de 120 mm. Puedo intentar eso si eso no es suficiente.

Se cometieron errores. No está mal, pero las pruebas de potencia no son muy concluyentes hasta ahora. Tuve problemas para elegir el momento adecuado para la prueba de potencia. 17.88W…..pero tuve 2 pruebas fallidas y el aluminio ya esta calentado. Voy a pasar a la fusión y terminar el ventilador. Si se enfría, lo volveré a probar al final de la noche.

Investigando un poco para combinar ventiladores antes. Parece que será una prueba divertida. Probé el ventilador de 80 mm que venía con el gabinete y mueve algo de aire. Creo que la presión estática será clave. Tendrá que sacar el aire de las grietas. Hice una pequeña prueba en el interior y pude aspirar el humo. Amazon tiene algunos ventiladores que parecen prometedores a solo unos clics de distancia si el incluido no funciona. También "overclockeé" el ventilador a 19 V durante unos segundos y luego movió algo de aire. Encontré algunos ventiladores de reemplazo de bitminer promocionando 5000-6000 rpm. El precio es correcto y espero no tener que hacer todo lo posible para obtener un extractor de aire de $ 100. Una ventilación de escape se parece cada vez más a un accesorio necesario del fabricante. Tuve que detener una revisión de la impresora de resina. No podía manejar los humos. Probablemente podría seguir adelante, pero me dolía la cabeza y no quería cambiarlo. De todos modos... una capucha habría sido genial para eso. Sería bueno para imprimir también. Estoy pensando en una campana industrial con cortina removible y ventilador de velocidad variable.

2da prueba mayormente ambiente: 18.37W y otra a 18.37W una hora más tarde

Creo que tuve una epifanía con respecto a un medidor de potencia láser de bricolaje. Ha sido un proyecto con el que he estado jugando desde hace un tiempo. Todas mis pruebas hasta ahora resultaron en mediciones de potencia bastante cercanas a los valores nominales del láser. He visto a muy pocos revisores medir realmente la potencia del láser, así que no tenía nada con lo que comparar. Estos láseres y el software tienen características de seguridad que evitan que el láser dispare mientras está sentado. Entonces, lo que he estado haciendo es configurar un trabajo de láser para quemar un círculo de 1 mm a 1 mm/s y varias pasadas para alcanzar el tiempo. Descubrí que LightBurn ha sido bastante bueno en las aproximaciones y realmente no lo cuestioné. El software conoce todos los parámetros de movimiento. Este es mi error fatal, creo. En xTool, mis tiempos estaban muy lejos y realicé una prueba y usé un cronómetro para obtener el tiempo. Esto no es lo suficientemente preciso en retrospectiva. Un segundo hace una gran diferencia en los cálculos. Entonces, lo que voy a hacer es ejecutar el gcode de 1 mm y grabarlo. Incorpore el software de edición de video y mida en el software.

Esto no está bien. Dos pruebas son exactamente 11 segundos... Dos son 11,5 segundos.

Hmmm… 18.37W otra vez… al menos es consistente. Debe haber estado bastante cerca. No podemos leer demasiado en esto. He estado cambiando otras variables.

Recordé que hice algunos ajustes al software, así que eliminé los ajustes. Ahora estoy recibiendo 15-16W. Necesito dejar que se enfríe por completo y volver a intentarlo.

No hay progreso real esta noche. Voy a revisar el poder más tarde. Hay mecanismos de seguridad para evitar que el láser dispare mientras no se mueve.

Creo que el sensor de temperatura DS18B20 que estoy usando está causando el problema. Tiene una carcasa de acero inoxidable. Voy a revisar las matemáticas para ver si puedo disparar el láser directamente al caparazón. OK, las matemáticas no están funcionando. Subiría demasiado la temperatura. Voy a buscar una sonda diferente.

Pasé unos minutos buscando y me decidí por el mismo sensor pero con un paquete diferente. Facilita el cambio. También voy a cambiar un bloque calentador de impresora 3D sin usar. El sensor debe encajar bien donde va el cartucho de calor. Las matemáticas funcionan muy bien y deberían poder medir hasta 80 vatios con una ráfaga de 5 segundos. Buscaré una mejor pieza de aluminio.

A continuación, termine el escape. Esto fue mucho más fácil de lo que pensé que iba a ser terminar. El diseño está completo y la impresión comenzó. Voy a dejarlo por la noche. Debería haber hecho esto anoche. Casi listo para cortar. También pedí el nuevo sensor de temperatura que estará aquí el jueves.

Quería encontrar una forma repetible más confiable de probar el fuego. Terminé teniendo que monitorear el puerto serie para encontrar los comandos a continuación. Tomó mucho más tiempo de lo esperado. Tomó un poco de esfuerzo encontrar el formato correcto.

Tengo el escape funcionando. Lamentable. Pedí un ventilador de conducto de 6" en eBay por $67.

No podré hacer mucho progreso esta noche. Recibí una notificación de que FedEx debería entregar el ventilador el 6/2. Necesito simular la configuración para obtener la longitud de mi tubo de escape. OK, necesito reagruparme. Mi cama CNC no es lo suficientemente grande. Tendré que usar mi mesa de trabajo. Apenas es lo suficientemente grande. Estoy pensando en cortar un agujero en la parte superior de la cámara de escape dependiendo de qué tan grande esté instalado el ventilador directamente en la parte superior. La ventana está a 30 cm. Podría imprimir algo en lugar de comprar una pipa.

Vi que xTool salió con una versión de diodo de 40 W... Este video muestra cómo cortar una tabla de pino de 2×4 como introducción. Eso es bastante impresionante. Está combinando 8 diodos, creo. Muy cerca del territorio CO2. Noche corta esta noche.

Tengo todo construido y está reaccionando mucho mejor. Necesito alquilar un buen medidor láser. Estoy usando el ventilador que viene con el kit de escape para volver a enfriarlo. El bloque no está aislado. El sensor de temperatura está encajado con un compuesto térmico. El siguiente paso es pegarlo en su lugar. Tengo un poco de epoxi térmico barato que probaré a continuación. Eso ayudará a determinar qué tan repetible es esto.

Hice varias pruebas

Mi reacción inicial es que para una prueba de menor potencia, el bloque debe ser aún más pequeño. La temperatura solo sube 3 grados centígrados.

Probablemente modificaré el archivo por lotes para aceptar la longitud, la potencia y el puerto COM. En este momento, acabo de crear un par de archivos por lotes.

Esta noche fue estrictamente software para el medidor de potencia. La repetibilidad es el nombre del juego. Durante las pruebas, descubrí que la potencia calculada solo funcionaba de manera confiable si el aluminio comenzaba a temperatura ambiente. Realicé varias mediciones sin estar a temperatura ambiente y usé un sitio web de búsqueda de ecuaciones de funciones para encontrar la función. Lo incorporé al código y calculé el desplazamiento. No esperaba que fuera lineal. Pero después de pensarlo... la tasa de pérdida de calor debería ser lineal. Usé mi temperatura ambiente aproximada de 23 grados. El siguiente paso es ver si necesito mediciones de temperatura en tiempo real e incorporarlas a la ecuación y probar el código existente en una habitación más fría y más cálida. En este momento, estoy muy feliz. Todo esto suponiendo que este láser emite 20W. Descartar las medidas 1 más alta y 1 más baja resultó en un delta de 1,25 vatios. Si tengo que tener en cuenta la temperatura real me voy a meter en un lío. Voy a dejar mi calefacción apagada esta noche en mi oficina y ver cómo funciona en la mañana. Puede que tenga que conseguir algo de ayuda con las matemáticas.

Trato de no trabajar los fines de semana, pero fue un fin de semana perezoso. Súper exultante con los resultados. Los resultados son aún más ajustados en esta ronda con un aproximado de 0,5 W. La temperatura ambiente no parece tener un efecto. Probé alrededor de 16C y obtuve los resultados esperados. Pero encontré que el tiempo afecta los resultados. Las pruebas por debajo de 5W no dieron resultados consistentes. El aumento de la temperatura es de solo unos pocos grados, así que probé aumentando el tiempo del láser a 20 segundos y ajusté la variable. Pero de nuevo no es lo que esperaba. No estoy seguro de poder manipular la fórmula existente. O si tengo que calcular para cada tiempo de duración. Suficiente en este proyecto paralelo a largo plazo. Pero si lees este xTool. Sería increíble si pudiera probar su láser de 40 W con este proyecto paralelo.

Esperaba el escape en línea esta noche, pero parece que Fedex está nuevamente equivocado con su estimación nuevamente. Casi siempre toma un día adicional. Finalmente me senté con mi esposa y le expliqué lo que estaba haciendo para obtener su opinión.

Después de mostrarle algunos ejemplos, le gustó la idea del arte de pared de Mandala, por lo que esta noche comenzará con el diseño. No estoy seguro exactamente de qué software usaré. Sospecho de una combinación de Inkscape y Fusion 360 y renderizado completo en Fusion. Podría comprar un diseño prefabricado pero quiero crear uno personalizado. Me gustaría incorporar un tema playero. Ella ama la playa.

OK, no hay mucho progreso esta noche. Es posible que haya mordido más de lo que puedo masticar cuando se trata de crear esto desde cero. Encontré un generador de Mandala Art. Jugué con eso en los últimos minutos. Será simple si puedo hacer que funcione.

Estudié algunas fotos y voy a probar una estrategia diferente. Estaba tratando de ir de atrás hacia adelante... Voy a intentar la dirección opuesta esta noche.

Recibí un nuevo ventilador en línea hoy. No es de la mejor calidad y tiene un ligero temblor a toda velocidad. Mucho más silencioso y parece mover un montón de aire incluso con una obstrucción. Tiene algo de peso. Iba a cortar un círculo en la parte superior del recinto y conectarlo directamente pero pesa demasiado.

Me siento derrotado. Puede que tenga que buscar y comprar. No quiero pasar mucho más tiempo en esta fase. Poco o ningún progreso.

Finalmente encontré una buena guía para poder hacer un mandala 3D aceptable. Hice una prueba y para un primer intento, me gustó. Además, si leíste mi última reseña... Ahora estoy de regreso con el 3900X y dejo que estire sus piernas. Esto es cuando lo rendericé en Fusion. Da una buena idea del resultado final.

También diseñé e imprimí una brida de 6" para el gabinete. Voy a aplicar superpegamento al gabinete y cortar un orificio de ventilación. El tubo de ventilación es problemático. No importa dónde mire... Veo críticas negativas que dicen que es extremadamente endeble. Voy a ir a la ferretería y probablemente me ponga rígido. Es una tirada tan corta que creo que puedo hacerlo con solo unas pocas piezas de conducto rígido.

Me siento bien con el proceso de creación. Solo necesito encontrar una aplicación mejor. A Fusion no le gustó toda la geometría y no está optimizado para todos los patrones circulares y de espejo. Fue bueno poder actualizar 1 patrón y todo lo demás siguió, pero Fusion está mal optimizado.

Así que probé un método diferente para crear el patrón en este sitio web y lo probé. Todo fue bien. Un par de pruebas más y luego obtener la opinión de mi esposa sobre los diferentes estilos. Veré lo que piensa y tomaré la decisión de comprar o seguir adelante con el diseño personalizado. Me gusta la idea de los diseños personalizados, pero toma mucho tiempo... Ella ya está en la cama y verá lo que piensa mañana y tomará una decisión. Solo voy a usar el generador como referencia y rastreo. Tuve algunos problemas con los vectores que no se cerraban. También probé variables. Puedo cambiar las compensaciones en masa de esta manera.

No hay mucha acción esta noche. Olvidé recoger superpegamento. Instalé unos ganchos de tira de mando para colgar el soplador. Imprimiendo una transición de tubería de 6" a agujero cuadrado. Me tomó unos minutos modelar esto. Intenté el modo jarrón, con la esperanza de que la boquilla de .6 fuera lo suficientemente rígida, pero no lo fue. Volví a imprimir con paredes de 3 mm de espesor. Obtuve los comentarios de mi esposa sobre los diseños pagados frente a los personalizados... Encontraré uno para comprar. Me gustó la idea de uno personalizado, pero realmente no quiero dedicarle todo el tiempo. Voy a sentarme con ella mañana y elige uno. Si todo va bien, debería estar ardiendo mañana.

Pegué la brida al recinto. Deje que se seque durante la noche. Diseñé una última pieza para hacer la transición al exterior. Acabo de crear una pieza adicional en Fusion y la pegaré a la existente en lugar de imprimir una pieza completamente nueva. Realmente no me gusta esta configuración final, pero seguiré adelante para terminar este proyecto. Debería estar cortando mañana.

Tenía muchas ganas de empezar a cortar/grabar con láser esta noche, así que pasé unos minutos pegando y asegurando las piezas finales para el escape. Mientras compraba pegamento, encontré unos posavasos de madera en la sección de artesanías de la tienda Dollar General en mi ciudad. Parecen estar hechos de balsa. Quiero probar una técnica que he querido probar durante mucho tiempo y es grabar una forma, luego volver y llenarla con resina UV y luego lijar. Mi esposa no ha finalizado su diseño, por lo que seleccionó algunos proyectos paralelos.

No podría estar más feliz con la primera prueba. Probé con y sin máscara para ver cuán valiosa era una máscara. Parece que voy a pedir una cinta adhesiva ancha. Mañana es el experimento real usando resina UV. Este es un buen comienzo. Bonitos y profundos grabados.

Todavía tengo algo de olor a leña. No es una solución de escape perfecta. Seguiré trabajando en esto.

Hoy me tomó 5 minutos poner una capa transparente en el posavasos de Pepsi. La madera es realmente porosa. La capa transparente sirve para 2 propósitos. Selle la madera para que la resina no se filtre en la madera y protéjala cuando lije la resina negra y la esmerile en la madera.

La resina está fraguada. No siento que mi luz ultravioleta sea lo suficientemente fuerte como para penetrar por completo. Voy a ponerlo afuera para curar y lijar completamente. Parece prometedor.

Probé tarjetas de visita de acero. Tomó varios intentos, pero es un pequeño proyecto divertido.

Tarjetas de visita de acero 200 mm/s 20 % de potencia 0,15 Imagen oscurecida para mostrar mejor Jarvis 4,5 min con la luz adecuada se ve impresionante

También hice un pequeño posavasos de madera. Madera 150mm/s 85 1 pasada 4.5 min

Realmente no me gusta el ajuste de enfoque. Creo que tengo una forma sencilla de ayudar. También voy a probar el enfoque. Encontré mi plantilla de enfoque de hace un par de láseres.

Acabo de terminar por la noche. Necesité alrededor de 3 centavos de plástico y ahora tengo una mejora marginal sobre el stock. Bien por ahora, pero quiero arreglar esto correctamente algún tiempo después.

También probé una plantilla de enfoque y no fue concluyente. El brazo Focus parece estar bien.

No me gustó la primera revisión. Hice una revisión rápida del elevador Z. Mucho mejor y más resistente. Tomó unos minutos modelar e imprimir. 9:45 ahora. Encontré unos 20 archivos y arrinconé a mi esposa para que eligiera uno. Creo que voy a hacer varias cosas. Hay una brújula que vi que se ve increíble.

Más cosas fueron entregadas hoy. cinta adhesiva de 12"

Primeros cortes esta noche... mucho para experimentar. Encontré piezas de compensación de corte para ajuste por fricción. Es aproximadamente la mitad del ancho de la viga de 0,07 para obtener un ajuste de fricción y piezas dimensionalmente precisas.

Probé algunos cortes. Mi esposa finalizó el diseño de Etsy. Ahora ella tiene que elegir los colores.

Encontré las partes realmente precisas y super detalladas.

Cortes iniciales. Imprimí algunas sujeciones para el panal que encajan por fricción.

Olvidé poner cinta adhesiva para los primeros cortes y me encontré con algunos problemas de aprendizaje que retrasaron las cosas esta noche. Corte de 4 capas. Me parece fantástico.

Hay demasiados puntos que no se cortan y se tarda demasiado en limpiarlos. Ralentizado 1 mm/s corriendo 90% 7 mm/s

Necesito mejorar la ventilación, ya que me está saliendo algo de olor a humo en el taller. Cortes de 15 minutos. El último corte es mucho mejor después de reducir la velocidad... bajar el láser un milímetro más o menos para enfocar el láser justo debajo de la superficie. Tal vez pueda recuperar ese mm/s. Agregué un par de minutos al corte. Esto va a tomar varias noches para terminar.

De nuevo esta noche con 5 cortes más.

Últimas 5 capas esta noche. Tuve un inconveniente, ya que olvidé volver a colocar el brazo de enfoque y se enganchó y arruinó el corte. Casi listo para pegar, viendo si quiere un color de acento en una capa. Mucho más fácil esta noche.

Solo unos minutos de prueba esta noche. Anoche, antes de acostarme, le hice una pregunta a xTool en el foro sobre el corte/grabado láser sin conexión. Se anuncia pero no pude encontrar información documentada sobre cómo usarlo. Esto es realmente importante para mi. Me ha resultado problemático en Windows transmitir gcode a cualquier máquina CNC. Linux ha estado bien. Para resumir, el gcode debe tener $I como primer comando, y el archivo se llama tmp.gcode en la tarjeta SD. Acabo de agregar $I a Lightburn start gcode en Editar > Configuración del dispositivo > Gcode > Iniciar Gcode. La máquina xTool D1 Pro 20W no se configura automáticamente probando la máquina como otros grabadores láser. Sugeriría xTool para agregar esto al perfil que proporcionan para importar la configuración en Lightburn.

Esto terminará y resumiré mi experiencia.

33.75 horas en total y eso no incluye escritura ni lectura ligera de investigación.

En resumen, prepárate para desembolsar tiempo y dinero. En mi opinión, casi todo el mundo debería utilizar un recinto con un sistema de escape. Se mejorará la seguridad, luego están todas las demás cosas que mejoran la calidad de vida mencionadas anteriormente.

Es cierto que ni siquiera he terminado con el proyecto por completo, así que tendré más tiempo para pegar y enmarcar. Tenemos una ola de frío y quiero terminar afuera, lo que espero poder hacer esta semana.

Este tipo de proyectos y herramientas son lo mío. Me gusta el desafío y tengo tiempo para invertir. La xTool D1 Pro 20W es una inversión, pero realmente puedes hacer algunos proyectos increíbles con ella. Si estás interesado en recoger uno puedes recogerlo ensu sitio web oficial actualmente por $ 1,103.99más un descuento extra de $50 para el Día de San Patricio, oAmazon por $ 1,119 . Ambos están a la venta en este momento.

Karl es un entusiasta de la tecnología que contribuye con reseñas de cajas de TV, impresoras 3D y otros dispositivos para fabricantes.

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